Uma máquina de conformação de rolos dobra o metal à temperatura ambiente usando várias estações onde rolos fixos guiam o metal e realizam as dobras necessárias. À medida que a tira de metal passa pela máquina de conformação de rolos, cada conjunto de rolos dobra o metal um pouco mais do que a estação de rolos anterior.
Este método progressivo de dobra de metal garante que a configuração transversal correta seja alcançada, mantendo a área transversal da peça de trabalho. Operando normalmente a velocidades entre 9 e 180 metros por minuto, as máquinas de conformação de rolos são uma boa escolha para a fabricação de grandes quantidades de peças ou peças muito longas.
As máquinas de conformação por rolos também são ótimas para criar peças precisas que exigem pouco ou nenhum acabamento. Na maioria dos casos, dependendo do material a ser moldado, o produto final apresenta um acabamento excelente e detalhes muito precisos.
Noções básicas de conformação de rolos e o processo de conformação de rolos
A máquina de conformação de rolos básica possui uma linha que pode ser dividida em quatro partes principais. A primeira parte é a seção de entrada, onde o material é carregado. O material geralmente é inserido em forma de chapa ou alimentado por uma bobina contínua. A próxima seção, os rolos da estação, é onde a conformação de rolos ocorre, onde as estações estão localizadas e onde o metal é moldado ao longo do processo. Os rolos da estação não apenas moldam o metal, mas também são a principal força motriz da máquina.
A próxima seção de uma máquina de conformação de rolos básica é a prensa de corte, onde o metal é cortado em um comprimento pré-determinado. Devido à velocidade com que a máquina opera e ao fato de ser uma máquina de trabalho contínuo, técnicas de corte com matriz voadora não são incomuns. A seção final é a estação de saída, onde a peça acabada sai da máquina para uma esteira rolante ou mesa, e é movida manualmente.
Data de publicação: 14 de fevereiro de 2023