Resolver o problema da eficiência do processo tem dois efeitos positivos.
Em primeiro lugar, a introdução do processamento alimentado por bobina no processo – como vimos – produz poupanças de matéria-prima que podem até ultrapassar os vinte por cento para a mesma quantidade de produto e isso significa margens positivas e fluxo de caixa imediatamente disponível. para a empresa.
Isso pode variar dependendo do setor e do uso: em qualquer caso, é um material que o empresário e a empresa não precisam mais adquirir e os resíduos também não precisam ser gerenciados ou descartados.
Todo o processo é muito mais rentável e o resultado positivo pode ser visto imediatamente na demonstração de resultados.
Além disso, ao adquirir menos matéria-prima, a empresa automaticamente torna o processo mais sustentável, pois essa matéria-prima não precisa mais ser produzida a jusante!
A eficiência energética é outro elemento importante no custo de cada ciclo de produção.
Em um sistema de produção moderno, o consumo de uma máquina perfiladeira é relativamente baixo.Graças ao sistema Combi, as linhas podem ser equipadas com vários pequenos motores acionados por inversores (em vez de um grande motor especial).
A energia utilizada é exatamente aquela exigida pelo processo de conformação, mais qualquer atrito nas peças de transmissão.
No passado, um grande problema com as máquinas de corte rápido era a energia dissipada através dos resistores de frenagem.Na verdade, a unidade de corte acelerava e desacelerava continuamente, com um grande dispêndio de energia.
Hoje em dia, graças aos circuitos modernos, podemos acumular energia durante a travagem e utilizá-la no processo de perfilagem e no ciclo de aceleração subsequente, recuperando grande parte dela e disponibilizando-a ao sistema e a outros processos.
Além disso, quase todos os movimentos elétricos são geridos por inversores digitais: em comparação com uma solução tradicional, a recuperação de energia pode atingir 47 por cento!
Outro problema relacionado ao balanço energético de uma máquina é a presença de atuadores hidráulicos.
A hidráulica ainda desempenha uma função muito importante nas máquinas: atualmente não existem atuadores servoelétricos capazes de gerar tanta força em tão pouco espaço.
Em relação às puncionadeiras alimentadas por bobina, nos primeiros anos usávamos apenas cilindros hidráulicos como atuadores dos punções.
As máquinas e as necessidades dos clientes continuaram a crescer, assim como o tamanho das unidades de energia hidráulica utilizadas nas máquinas.
As unidades hidráulicas colocam o óleo sob pressão e o distribuem por toda a linha, com conseqüentes quedas nos níveis de pressão.
O óleo então aquece e muita energia é desperdiçada.
Em 2012, introduzimos no mercado a primeira puncionadeira servoelétrica alimentada por bobina.
Nesta máquina, substituímos os diversos atuadores hidráulicos por um único cabeçote elétrico, gerenciado por motor brushless, que desenvolvia até 30 toneladas.
Esta solução fez com que a energia requerida pelo motor fosse sempre apenas a necessária para cortar o material.
Essas máquinas servoelétricas também consomem 73% menos que versões hidráulicas similares e também oferecem outros benefícios.
Na verdade, o óleo hidráulico precisa ser trocado aproximadamente a cada 2.000 horas;em caso de vazamentos ou tubos quebrados, a limpeza e o reabastecimento demoram muito, sem falar nos custos de manutenção e verificações relacionadas ao sistema hidráulico.
Contudo, a solução servoelétrica requer apenas o reabastecimento do pequeno tanque de lubrificante e a máquina também pode ser totalmente verificada, mesmo remotamente, por um operador e um técnico de serviço.
Além disso, as soluções servoelétricas oferecem tempos de resposta cerca de 22% mais rápidos em comparação com a tecnologia hidráulica. A tecnologia hidráulica ainda não pode ser completamente eliminada dos processos, mas nossa pesquisa e desenvolvimento são certamente direcionados para o uso cada vez mais difundido de soluções servoelétricas devido ao inúmeros benefícios que eles proporcionam.
Horário da postagem: 23 de março de 2022