Linha de produção de vigas de reforço de chassis automotivo de perfil B para veículos

A linha de produção de Vigas de Reforço de Chassi Automotivo envolve vários processos-chave para garantir alta resistência, precisão e durabilidade da viga usada na indústria veicular.

Equipamentos-chave na linha de produção

Máquina de prensa de 600 toneladas

máquina de conformação de precisão

Soldagem a laser de durabilidade

Corte preciso do perfil

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Máquina desbobinadora, niveladora e alimentadora 3 em 1

Um desbobinador totalmente automático três em um no ponto inicial utiliza servocontrole de tensão para garantir a alimentação estável do material, enquanto um nivelador de precisão com 16 rolos elimina a tensão do material. Além disso, um sistema de nivelamento a laser garante a planura da chapa com uma tolerância de ≤ 0,1 mm, estabelecendo a base para a conformação subsequente.

Máquina desbobinadora, niveladora e alimentadora 3 em 11

Máquina de prensa de 600 toneladas

Equipado com uma grande prensa de puncionamento de 600 toneladas e matrizes de puncionamento de precisão, ele atinge precisão ultra-alta de ±0,1 mm nos furos de instalação da viga anticolisão, eliminando a necessidade de processamento secundário.

Matriz de puncionamento de precisão

Matriz de puncionamento de precisão refere-se a uma ferramenta de alta precisão usada em processos de estampagem de metal para puncionar, cortar ou furar materiais com tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais finos.

Principais características:

1. Alta precisão – Mantém tolerâncias rigorosas (geralmente dentro de ± 0,01 mm ou melhor).

2. Qualidade de fio fino – Produz cortes limpos com rebarbas mínimas.

3. Durabilidade – Feito de aço para ferramentas temperado (por exemplo, SKD11, DC53) ou carboneto para longa vida útil.

4. Formas complexas – Capaz de perfurar geometrias intrincadas com alta repetibilidade.

5. Folga otimizada – A folga adequada entre o punção e a matriz garante uma separação suave do material.

Máquina de conformação de rolos de perfil de alta resistência

Um processo de laminação progressiva de 50 passagens, otimizado pelo software alemão Copra, garante a deformação uniforme do aço durante a dobra a frio. Um sistema de monitoramento de tensões em tempo real, em conjunto com o servoacionamento, mantém uma tolerância dimensional de ±0,3 mm na seção em forma de B. Transições precisas de arco em ângulos retos evitam a concentração de tensões.

Material do rolo: CR12MOV (skd11/D2) tratamento térmico a vácuo 60-62HRC

2 conjuntos de máquinas de solda a laser TRUMPF alemãs

A linha de produção é equipada com duas máquinas de solda a laser TRUMPF em um sistema de engate duplo. A pistola de solda principal é responsável pela soldagem de penetração profunda para garantir a resistência, enquanto o cabeçote de solda oscilante cuida das juntas de canto. Além disso, um sistema de inspeção visual online detecta defeitos de solda em tempo real, garantindo que a resistência da solda atinja pelo menos 85% da do material base.