Linha de produção de vigas de reforço de chassis automotivos com perfil B para veículos

A linha de produção de vigas de reforço para chassis automotivos envolve diversos processos essenciais para garantir alta resistência, precisão e durabilidade às vigas utilizadas em veículos.

Equipamentos-chave na linha de produção

Máquina de prensa de 600 toneladas

máquina de conformação de precisão

Soldagem a laser de alta durabilidade

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Máquina 3 em 1: desenroladora, niveladora e alimentadora

Um desenrolador automático três em um, localizado no ponto inicial, utiliza controle de tensão servo para garantir a alimentação estável do material, enquanto uma niveladora de precisão com 16 rolos elimina a tensão no material. Além disso, um sistema de nivelamento a laser garante a planicidade da chapa com uma tolerância de ≤0,1 mm, estabelecendo a base para a conformação subsequente.

Máquina 3 em 1: desenroladora, niveladora e alimentadora1

Máquina de prensa de 600 toneladas

Equipada com uma prensa de puncionamento de grande porte de 600 toneladas e matrizes de puncionamento de precisão, ela atinge uma altíssima precisão de ±0,1 mm nos furos de instalação da viga anticolisão, eliminando a necessidade de processamento secundário.

Matriz de punção de precisão

A matriz de puncionamento de precisão é uma ferramenta de alta precisão usada em processos de estampagem de metais para puncionar, cortar ou perfurar materiais com tolerâncias rigorosas e acabamentos superficiais finos.

Principais características:

1. Alta precisão – Mantém tolerâncias rigorosas (frequentemente dentro de ±0,01 mm ou melhor).

2. Qualidade de corte fina – Produz cortes limpos com rebarbas mínimas.

3. Durabilidade – Fabricado em aço ferramenta temperado (ex.: SKD11, DC53) ou carboneto para uma longa vida útil.

4. Formas Complexas – Capaz de perfurar geometrias intrincadas com alta repetibilidade.

5. Folga otimizada – A folga adequada entre o punção e a matriz garante uma separação suave do material.

Máquina de perfilagem de alta resistência

Um processo de laminação progressiva de 50 passes, otimizado pelo software alemão Copra, garante a deformação uniforme do aço durante a curvatura a frio. Um sistema de monitoramento de tensões em tempo real, que trabalha em conjunto com o servomotor, mantém uma tolerância dimensional de ±0,3 mm na seção em forma de B. Transições de arco precisas em ângulos retos evitam a concentração de tensões.

Material do rolo: CR12MOV (skd11/D2) com tratamento térmico a vácuo de 60-62 HRC

2 conjuntos de máquinas de solda a laser TRUMPF alemãs

A linha de produção está equipada com duas máquinas de soldagem a laser TRUMPF em um sistema de acoplamento duplo. A pistola de soldagem principal é responsável pela soldagem de penetração profunda para garantir a resistência, enquanto a cabeça de soldagem oscilante realiza as juntas de canto. Além disso, um sistema de inspeção visual online detecta defeitos de solda em tempo real, garantindo que a resistência da solda atinja pelo menos 85% da resistência do material base.